“危險源報警信息：所屬單位：204分廠，危險源：……，位號：……”6月1日18時24分，遼寧方大集團東北制藥204分廠設備主管付浩純收到公司安全管理自反饋系統(tǒng)平臺發(fā)出的一條短信。未有耽擱，立即安排人前往危險源點位勘查、處理。

“安全問題已經處理完畢，處理人：付浩純�！彪S著警示解除，這樣一條短信快速通過系統(tǒng)平臺發(fā)送到了公司董事長、總經理及相關領導的手機里。

有預警，有解決，有反饋，這套安全管理自反饋系統(tǒng)平臺閉環(huán)管理僅僅是該企業(yè)憑借數(shù)字賦能高質量發(fā)展的縮影。

近年來，遼寧省高度重視數(shù)字賦能，用新一代信息技術助力優(yōu)勢產業(yè)轉型。東北制藥作為遼寧“老字號”資深代表，2018年經過混合所有制改革成為遼寧方大集團旗下企業(yè)后，身份變了、體制變了，業(yè)績和效率也隨之大幅提升。全力打造“數(shù)字東藥”，用大數(shù)據(jù)擦亮“老字號”招牌。

“制造”變“智造” 競爭底氣足

“以前現(xiàn)場檢查，我們都是懷著忐忑的心情迎接專家審查。智能化實施后，我們可以隨時接受迎檢！”原料藥廠區(qū)203分廠吡拉西坦生產線工藝主管徐思佳說這話時，底氣十足。

各項生產工藝數(shù)據(jù)公開透明可追溯，生產現(xiàn)場井然有序干凈整潔。去年該條生產線接受省級官方檢查1次，國內外客戶審計11次，均順利通過。這巨大變化，得益于在轉型升級中全力打造自動化、智能化， 讓醫(yī)藥“制造”變“智造”。

2019年，東北制藥在全國率先實現(xiàn)了醫(yī)藥智造產業(yè)園整體建設。通過打造 “大宗原料藥及醫(yī)藥中間體智能制造新模式”國家智能制造項目，在原料藥廠區(qū)建成了一個中心、三個平臺、五大系統(tǒng)，在充分滿足制藥企業(yè)GMP規(guī)范化管理的基礎上，做到了對原料藥各分廠各生產線的設備工況、物料狀態(tài)、計劃執(zhí)行的實時跟蹤、回溯以及車間管控流程的可視化與安全環(huán)保的多維立體管理。

做為原料藥廠區(qū)標桿項目、全球最大的吡拉西坦智能化生產線更是實現(xiàn)了全自動化控制及遠程監(jiān)控，產品質量大幅提升；產品產能充分釋放，產量提高10%；生產操作人員減少近40%，企業(yè)運營成本降低；蒸汽、循環(huán)水、冷凍水等公共能源實時監(jiān)控，能源利用率大幅提升……

智能化生產帶來的，還遠不止這些。作為危險化學品生產和使用企業(yè)，東北制藥一直以來都是省市區(qū)安全監(jiān)管重點單位，加入方大集團后更是嚴格貫徹落實集團安全生產理念，搭建了集安全數(shù)據(jù)、安全區(qū)域管理、安全體系等五維一體的監(jiān)管、視頻、短信一體化的安全管理自反饋系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)了對設備、儲罐等24小時溫度、壓力、液位、運行狀態(tài)的實時監(jiān)視控制。

去年年末，又推行能源閉環(huán)管理模塊對全廠區(qū)能源進行實時采集，并進行縱向橫向對比，進行能源成本控制。今年1-3月份，公司累計節(jié)能創(chuàng)效超1000萬元。

消除“數(shù)據(jù)孤島” 決策更科學

隨著混改的深入推進，東北制藥還利用數(shù)字化手段重構企業(yè)內部管理，向大數(shù)據(jù)價值挖掘方面進一步邁進。

以往，生產、銷售、財務、人力等各板塊都有自己的信息化系統(tǒng)，但這些數(shù)據(jù)未形成關聯(lián)，在給領導呈現(xiàn)數(shù)據(jù)過程中，單個數(shù)據(jù)的真實性無法掌控。針對這種“煙囪式”管理造成的數(shù)據(jù)孤島情況，搭建了支撐數(shù)據(jù)貫通的大數(shù)據(jù)分析平臺，建立企業(yè)數(shù)據(jù)倉庫，并于今年建設工業(yè)大數(shù)據(jù)分析模型，以201分廠和203分廠為試點，深入挖掘產品工藝提升點，全面提升產品競爭力。

現(xiàn)在，公司領導打開手機就可以看到生產、經營、銷售等全公司業(yè)務動態(tài)信息，能隨時了解企業(yè)生產經營情況。

大數(shù)據(jù)分析平臺還通過建立各項數(shù)據(jù)與預算、同期、標準值的對比分析模型，實現(xiàn)對各項業(yè)務的自動判斷，并通過數(shù)字授權，自動推送給相關責任人，實現(xiàn)“數(shù)據(jù)找人”的智能管理。

驅動產業(yè)數(shù)字化，培育發(fā)展新動能，在數(shù)據(jù)指引下，企業(yè)能及時發(fā)現(xiàn)很多運營中有待提升的問題，通過智能分析，讓企業(yè)決策也更加科學。

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