東北制藥集團股份有限公司213分公司乙醇回收技改項目竣工環(huán)境保護驗收報告

 
3.5生產工藝
蒸餾反應（總收率95.6%）
將乙醇水溶液上塔蒸餾，70℃的餾分。廢棄母液（W1）進入總廠區(qū)污水處理站處理；廢氣（G1）經尾氣吸收塔處理后達標排放。具體工藝流程及排污節(jié)點示意圖見圖3-2。
 
3.6項目變動情況
本項目實際建設內容及污染物治理設施與環(huán)評相符，無變動情況。
4.環(huán)境保護設施
4.1污染物治理/處置設施
4.1.1廢水
本項目廢水排放分為生產廢水和生活污水。污染物種類為：COD、NH₃-N、SS。
廢水治理主要設施為：生產廢水主要包括蒸餾母液、沖洗廢水、循環(huán)排污水等。廢水處理依托總廠區(qū)西北角的污水處理站一期工程（20000m³/d）進行處理。其中蒸餾母液進入廠內污水處理站一期工程的高濃度廢水處理系統，沖洗廢水及循環(huán)排污水進入廠內污水處理站一期工程的低濃度廢水處理系統。生活污水排放依托左卡尼汀車間原有衛(wèi)生設施。最終排入廠內污水處理站一期工程的低濃度廢水處理系統。所有廢水經污水處理站一期工程處理后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程。
本項目廢水排放量為48.63m³/d，遠遠小于一期處理規(guī)模20000m³/d，因此，總廠區(qū)污水處理站的一期處理能力能夠滿足本項目的排水要求。因此，本項目廢水依托廠區(qū)污水處理站處理可行。依托的污水處理工程已于2018年3月30日通過竣工環(huán)保驗收，見附件5。
4.1.2廢氣
本項目有組織廢氣主要為乙醇生產車間生產尾氣，主要污染物為乙醇，無組織廢氣主要為乙醇生產車間反應釜攪拌、原料泵密封處及原料儲罐呼吸閥等排放的少量廢氣，主要污染物為乙醇。
廢氣治理主要設施為：①有組織廢氣：乙醇生產車間產生的尾氣統一收集至左卡地塊126-C廠房五層統一尾氣凈化排氣點，經1級水吸收+1級活性炭吸附后經30m高排氣筒排放。②無組織廢氣：車間內設置統一的送排風系統，無組織排放的廢氣匯總到主風管路后通過126-C廠房五層的尾氣處理裝置處理后排放；運營期加強生產車間和原料儲備間的通風；使用密閉物料管道容器等工藝、設備措施；各儲罐均設有液位計，有效預防物料外泄；加強設備維修管理，定期檢查儲罐的密封程度。
本項目不設置大氣防護距離，衛(wèi)生防護距離為100m，衛(wèi)生防護距離內沒有居民。衛(wèi)生防護距離圖見附圖4。
4.1.3噪聲
本項目主要噪聲源為乙醇車間生產所用的泵類運轉產生的噪聲。
噪聲治理主要設施為：各泵類均安裝在封閉的車間內，選用低噪聲設備，安裝時設減振基礎，進、出口等管道連接處采取軟連接的方式。
4.1.4固體廢物
本項目產生的固體廢物包括危險廢物和一般廢物。項目在生產過程中產生的固廢主要為廢潤滑油，屬于危險廢物，共計0.1t/a，依托廠內建設的焚燒車間處理后委托沈陽市工業(yè)固體廢物處置中心處理。一般廢物主要為生活垃圾，統一收集后由環(huán)衛(wèi)部門定期處理。固體廢物產生情況見表4-1。
4.2其他環(huán)境保護設施
4.2.1環(huán)境風險防范設施
本項目依托廠區(qū)現有的環(huán)境風險防范設施，主要設施如下：
（1）在生產車間設置緊急淋浴和洗眼器，并加以明顯標記，在裝置區(qū)設置救護箱。主要崗位設防毒面具、氧氣呼吸器、防護手套、防護鞋、防護眼鏡等。
（2）禁火區(qū)均設置明顯標識牌；凡容易發(fā)生事故及危害生命安全的場所以及需要提醒人員注意的地點，均按標準設置各種安全標識。
（3）立完善的消防設施，包括高壓水消防系統、火災報警系統等。
（4）在車間設置可燃氣體檢測報警系統，隨時監(jiān)測操作環(huán)境中可燃氣體的濃度，報警信號映入主控室，以便采取必要的處理措施，保證安全。
（5）各原料罐及反應罐等均配備性能良好的液面顯示和壓力指示裝置。當儲罐出現液面過限和超壓時，能自動報警，同時自動連鎖切斷進料罐門，避免出現由于灌滿冒頂及超壓引起的爆管（罐）泄漏事故。
（6）廠區(qū)內設有消防水池，消防用水依托廠區(qū)現有消防水池儲水。廠區(qū)現有2個消防水池，有效容積均為1000m³，能夠滿足消防用水的需求。消防供電為雙回路供電。
（7）本項目事故污水最大量為1682.85m³。事故廢水依托廠區(qū)事故池（因一期工程排水量未達到設計水量，事故池計劃與二期污水處理場同步建設，其功能暫由已建設的53973m³調節(jié)池閑置池格替代）。
（8）企業(yè)已編制突發(fā)環(huán)境事件應急預案并在沈陽市環(huán)保局化工園環(huán)保辦公室備案，備案編號210117-2017-023-H。2017.11.16。
（8）依托廠區(qū)三級防控體系，即圍堰+事故池池+排水切換裝置，能夠實現將污染控制在廠區(qū)內的目的。具體如下：
一級防控措施：罐區(qū)均設有圍堰，生產廠房的交通入口、檢修通道處均設有梯形緩坡，確保發(fā)生事故時消防污水及泄漏物料控制在圍堰、廠房范圍內，經污水管網進入到事故池中。
二級防控措施：建設“雨污分流”制排水系統，設有污水總排口1個、雨水總排口1個。雨排口設有切換閥門，切換閥門能夠將雨排系統中的初期污染雨水及事故污染雨水截留至污水系統。雨排系統中的污水能夠自流至污水系統，不需要設置機泵。
三級防控系統：廠區(qū)設有總容積為53973m³調節(jié)池閑置池格替代事故池，用于事故污水的緩沖及儲存。事故污水三級防控方案見圖4-1。
 
圖4-1  事故污水三級防控方案示意圖
4.2.2 規(guī)范化排污口、監(jiān)測設施及在線監(jiān)測裝置
本項目的廢水、廢氣排放口已規(guī)范化，依托的全廠廢水排放口安裝了廢水在線監(jiān)測裝置。
4.3環(huán)保設施投資及“三同時”落實情況
項目環(huán)保投資內容主要包括大氣治理、廢水治理、噪聲治理、環(huán)境監(jiān)理等，建設項目環(huán)保投資明細見本項目環(huán)保投資11.5萬，占項目總投資103萬的11.2%。具體情況見表4-2。
5.環(huán)境影響報告書主要結論與建議及其審批部門審批決定
5.1環(huán)境影響報告書主要結論與建議
本項目環(huán)境影響報告書中對廢水、廢氣、固體廢物及噪聲污染防治設施效果的要求見表5-1。
建設項目符合國家及地方的產業(yè)政策，選址合理，污染物排放總量滿足總量控制指標要求，清潔生產屬國內先進水平；在認真落實環(huán)評報告書中提出的各項污染物防治措施，并加強管理的前提下，廢水、廢氣和噪聲能夠穩(wěn)定達標排放，固體廢物可以得到有效處理。環(huán)境風險經采取有效的事故防范和減緩措施后，項目環(huán)境風險水平是可接受的。從環(huán)境保護角度分析，本項目建設可行。
5.2審批部門審批決定
 你單位報送的關于《東北制約集團股份有限公司213分公司乙醇回收技改項目建設項目環(huán)境影響報告書》（以下簡稱“報告書”)收悉。根據專家的評審意見，經研究，批復如下：
一、報告書內容全面，評價依據充分，評價標準選用正確，提出的環(huán)保對策和措施可行，主要結論可信，可以作為項目建設和環(huán)境管理的依據。
二、本項目位于沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)化學工業(yè)園區(qū)，廠址東側緊鄰細河九北街，南側為空地，西面為鐵路，北面緊鄰沈西六東路、項目總投資103萬元。本項目位于左尼卡汀車間126-C乙酰左卡廠房內，主要建設內容為：對現有生產廠房預留區(qū)進行局部加固，購置回收乙醇塔、回流罐等設備，對生產系統、輔助系統及公用工程系統進行改造。綜上所述，在切實落實環(huán)境影響報告書提出的環(huán)境保護措施和環(huán)保批復要求，確保各種污染物穩(wěn)定達標排放的情況下，從環(huán)保角度分析，同意在該地址建設生產。
      三、給水水源為沈陽水務發(fā)展有限公司提供的市政自來水。全廠排水管網采用分流制，污水包括清污水、濃污水、酸堿水等，經各自管道排至廠區(qū)綜合污水處理站，處理后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程。工業(yè)蒸汽是由國電沈陽熱電有限公司沈西熱電廠提供，東藥鍋爐房作為備用汽源。采暖熱源由廠區(qū)E200區(qū)域建設的一套蒸汽凝水回收換熱系統供給。電源由沈陽供電公司提供。
    四、建設項目應重點落實如下環(huán)保措施：
    1、項目生產過程中產生的廢水包括生產廢水、沖洗廢水、循環(huán)排污水等。本項目廢水排入總廠區(qū)的污水處理站低濃度廢水處理系統處理，經污水處理站處理達標后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程。
    2、生產車間產生的尾氣經一級水吸收預處理后，統一收集至左卡地塊統一尾氣凈化排氣點，經1級水吸收+1級活性炭吸附后經30m高排氣筒達標排放。尾氣成分主要為乙醇。在生產工藝過程中采用密閉生產系統，無組織排放的廢氣主要來源于原料泵密封處及原料儲罐呼吸閥等排放的少量廢氣，應采取有效措施減少其揮發(fā)，預防外泄。
3、項目噪聲排放主要為泵類產噪設備運轉產生的噪聲。在設備選型上選用低噪聲設備，同時采取減振隔聲等措施，確保噪聲達標排放。
4、項目在生產過程中產生的固廢主要為廢潤滑油，屬于危險廢物，在廠區(qū)內專門規(guī)劃場所分類暫存后交由有資質的單位處理。
5、污染物排放總量按環(huán)評要求執(zhí)行。
五、該項目應落實環(huán)境風險防范措施。
六、該項目的污染物排放標準按照環(huán)評報告提出的要求執(zhí)行。
七、項目應嚴格落實配套建設的環(huán)境保護設施，確保環(huán)保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入運行。
八、本項目需在沈陽西部污水處理廠擴建工程建成運行后方可投產。
九、建設項目應按照《建設項目環(huán)境保護管理條例》要求執(zhí)行。
十、項目的環(huán)評文件經批準后，項目的性質、規(guī)模、地點、經營范圍或者防治污染的措施發(fā)生變化時，建設單位須重新報批環(huán)評文件。
十一、你單位在收到本批復后10個工作日內，將批復送至沈陽市環(huán)境保護局經濟開發(fā)區(qū)分局，并按規(guī)定接受各級環(huán)境保護行政主管部門的日常監(jiān)督檢查。
5.3環(huán)評批復要求落實情況
 
6.驗收執(zhí)行標準
6.1廢水
本項目污水經總廠污水處理站處理后排入沈陽市西部污水處理廠擴建工程，處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后，排入細河，最終匯入渾河。因此，廢水排放執(zhí)行《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2中標準和園區(qū)污水處理廠的設計進水水質標準.
6.2廢氣
運營期排放的廢氣執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的相應標準。
6.3噪聲
廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的3類標準，具體噪聲限值見下表6-3。
6.4總量控制指標
本項目污染物排放總量指標詳見表6-4。
7.驗收監(jiān)測內容
7.1 廢水
在廠區(qū)污水總排放口設置1個監(jiān)測點位1#。廢水監(jiān)測內容見表7-1。
7.2 廢氣
（1）有組織廢氣
在126-C車間30m尾氣吸收塔排氣筒設1#監(jiān)測點位。監(jiān)測內容見表7-2。
（2）無組織廢氣
在廠區(qū)上風向設置一個監(jiān)測點位4#，下風向設置3個監(jiān)測點位，監(jiān)測內容見表7-3。
7.3 噪聲
在現有廠區(qū)廠界四周外1米處設置4個監(jiān)測點位（1#～4#）。監(jiān)測內容見表7-4。
8.質量保證和質量控制
8.1監(jiān)測分析方法
本項目各項監(jiān)測因子監(jiān)測分析方法名稱、方法標準號或方法來源、分析方法的最低檢出限見表8-1。
8.2監(jiān)測儀器
本項目各項監(jiān)測因子所使用的監(jiān)測儀器名稱、型號、編號見表8-2。
8.3人員能力
所有參加監(jiān)測人員均已按照國家要求進行上崗培訓并頒發(fā)相應職位上崗證書，做到持證上崗。
8.4水質監(jiān)測分析過程中的質量保證和質量控制
水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數據計算的全過程均按《環(huán)境水質監(jiān)測質量保證手冊》（第四版）等的要求進行。并采集10％的平行樣。
8.5氣體監(jiān)測分析過程中的質量保證和質量控制
廢氣監(jiān)測儀器均符合國家有關標準或技術要求，監(jiān)測前對使用的儀器均進行流量校正，采樣前進行現場檢漏。采樣和分析過程嚴格按照HJ 55-2000大氣污染物無組織排放監(jiān)測技術導則、GB 16297-1996大氣污染物綜合排放標準和《空氣和廢氣監(jiān)測分析方法》（第四版）進行。
8.6 噪聲監(jiān)測分析過程中的質量保證和質量控制
噪聲監(jiān)測儀器均符合國家有關標準或技術要求，監(jiān)測前對使用的儀器均進行校驗，采樣和分析過程嚴格按照GB 12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》進行。
9.驗收監(jiān)測結果
9.1生產工況
驗收監(jiān)測期間，2018年8月26日運行負荷為82.5%，8月27日運行負荷為80.9%。該項目生產工況滿足國家對建設項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測期間，日生產負荷達到75%以上的要求。生產及環(huán)保設施運行正常。生產負荷情況見表9-1。
9.2 污染物排放監(jiān)測結果
9.2.1廢水
廢水監(jiān)測結果見表9-2。
驗收監(jiān)測期間，依托126-C車間30m排氣筒非甲烷總烴最大排放濃度為20.5mg/m³，符合相關排放要求。
9.2.2.2無組織廢氣
本項目無組織廢氣監(jiān)測結果見表9-4。
驗收監(jiān)測期間，廠界上、下風向非甲烷總烴無組織排放濃度最大值為3.99mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中4.0mg/m³限值要求。
9.2.3廠界噪聲
廠界噪聲監(jiān)測結果見表9-5。
驗收監(jiān)測期間，廠界四周噪聲晝間范圍53.7~54.7dB(A)，夜間噪聲范圍為43.2~45.7dB(A)。均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值，即晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。
9.2.4污染物總量核算
本項目按照廢水排放量48.63t/d，年運行250天計算，根據驗收監(jiān)測結果，年廢水排放量為12157.5t/a。廠區(qū)污水總排口化學需氧量排放濃度為76mg/L，氨氮排放濃度為1.48mg/L。廢水進入沈陽市西部污水處理廠擴建工程前的化學需氧量排放總量為0.923t/a，氨氮的排放總量為0.018t/a。
10.驗收監(jiān)測結論
10.1結論
1、本項目的建設地點、建設內容及規(guī)模與環(huán)評相符，項目不存在重大變更。
2、該項目根據《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《建設項目環(huán)境保護管理辦法》的規(guī)定進行了環(huán)境影響評價，落實了環(huán)評報告提出的污染防治措施和環(huán)評批復提出的要求。認真執(zhí)行了建設項目“三同時”要求，做到了環(huán)保設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產。
3、驗收監(jiān)測期間生產工況符合驗收監(jiān)測要求，驗收監(jiān)測工作嚴格按有關規(guī)范進行，驗收監(jiān)測結果可以反映正常排污狀況。
4、本項目已落實環(huán)評及批復文件中提出的各項污染防治設施，污染物排放驗收監(jiān)測結果如下：
（1）廢水
從監(jiān)測結果來看，廠區(qū)污水總排放口pH、COD、BOD₅、氨氮、懸浮物、總氮均符合《遼寧省污水綜合排放標準》（DB21/1627-2008）表2限值要求。
（2）廢氣
從監(jiān)測結果來看，依托126-C車間的30m高排氣口非甲烷總烴的排放濃度符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物二級排放限值要求。
廠界上、下風向無組織排放的非甲烷總烴排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物二級排放限值要求。
（3）噪聲
從監(jiān)測結果來看，廠界四周的噪聲排放符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類限值要求。
10.2建議
加強環(huán)保設施的運行及維護，確保污染物穩(wěn)定達標排放。